Опорные пластины (ГОСТ 4743-68) имеют два исполнения: плоские (исполнение 1) и с косыми пазами (исполнение 2). Размеры стандартных пластин (в мм): В = 10…40; L = 25…220; Н = 5…25; h =2,5-7; h₁ = 1,0…2,5; b = 8…20; d = 3,4-11,0; d₁ = 6…18; А = 13…80; l = 6…30; с = 0,6…1,6. Предельные отклонения размера Н: (-0,010…-0,014 мм); размера А: (±0,1 мм…±0,25 мм).

Пластины крепятся двумя или тремя винтами. Материал — сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71. Твердость HRC 55…60, глубина цементации h=0,8…1,2 мм.

Плоские пластины целесообразно закреплять на вертикальных стен­ках корпуса, так как при горизонтальном их положении в углублениях над головками винтов (1—2 мм) скопляется мелкая стружка, трудно уда­ляемая при очистке приспособления. Пластины с косыми пазами уста­навливают на горизонтальных поверхностях корпуса. В этом случае стружка, сдвигаемая при перемещении устанавливаемой детали, попадает в углубления (косые пазы) пластин и не нарушает контакта при установке.

Пластины закрепляют на корпусе; при наличии нескольких площадок в одной плоскости они обрабатываются совместно.

Опорные элементы служат для придания правильного положения обрабатываемой заготовке в приспособлении, что достигается контактом базовых поверхностей заготовки с опорами приспособления. В зависимости от условий обработки применяется полная или частичная ориентация обрабатываемой заготовки в пространстве относительно режущего инструмента.

Основными опорными элементами приспособлений являются: постоянные (неподвижные) опоры, жестко связанные с корпусом приспособления и выполненные в виде штырей, опорных пластин.

Выбирая постоянные опоры, их раз­меры и расположение, учитывают влияние на точность обработки от­клонений от плоскостности техно­логических баз заготовок. При изго­товлении корпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло­нения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерова­нием на агрегатных станках и станках с ЧПУ, дости­гают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опо­ры с плоской, насеченной или сфе­рической головками (по ГОСТ 13440—68 — ГОСТ 13442—68) погреш­ность базирования составляет 50— 70% допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пласти­ны (по ГОСТ 4743-68) — до 30%. В последнем случае, наряду с по­грешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закреп­ления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической ба­зой заготовки, форма которой ха­рактеризуется отклонением от пло­скостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие дает возможность отдельным участ­кам базы заготовки перемещаться под действием сил закрепления, причем эти перемещения много больше контактных. С учетом ска­занного выгодно применять опор­ные пластины с увеличенными раз­мерами в плане. Это позволяет уменьшить погрешность обработки на 20-30 %.